1. ما قبل الإنتاج: اختيار المواد والتحضير

• قطع المواد الأساسية (اللوح الرمادي/الورق المقوى) إلى ألواح قياسية عبر آلة قطع الورق (دقة ±0.1 مم) لضمان حجم موحد للمعالجة اللاحقة.

2. معالجة جسم الصندوق: القطع، والطي، والتصفيح

الخطوة 2.1: التصفيح (زخرفة السطح)

• الغرض: ربط ورق الزخرفة السطحية (مثل الورق الفني) بقاعدة اللوح الرمادي لتحسين الجماليات والمتانة.
• العملية:
  1. ضع المادة اللاصقة (الغراء الأبيض أو غراء التصفيح) بالتساوي على سطح اللوح الرمادي باستخدام آلة الطلاء بالأسطوانة.
  2. اضغط على ورق الزخرفة على اللوح الرمادي عبر آلة التصفيح (درجة الحرارة: 60-80 درجة مئوية، الضغط: 0.3-0.5 ميجا باسكال) لإزالة فقاعات الهواء وضمان الترابط المحكم.
  3. جفف اللوح المصفح في نفق التجفيف (10-15 دقيقة) لعلاج المادة اللاصقة ومنع التشوه.

الخطوة 2.2: التقطيع والطي (التشكيل الهيكلي)

• الغرض: قطع اللوح المصفح إلى الشكل الصافي للصندوق (قالب مسطح وقابل للطي) وإنشاء ثنيات دقيقة للطي. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية لقابلية الطي.
• العملية:
  1. صمم شبكة الصندوق (بما في ذلك القاعدة والألواح الجانبية والغطاء ومواضع الفتحات المغناطيسية) باستخدام برنامج CAD.
  2. اصنع قالب التقطيع (قالب القاعدة الفولاذية) بناءً على تصميم CAD - يتم تضمين القواعد الفولاذية (الحادة للقطع) وقواعد الطي (المستديرة للطي) في قاعدة خشبية أو بلاستيكية.
  3. قم بتحميل اللوح المصفح في آلة التقطيع المسطحة (أو آلة التقطيع الدوارة للإنتاج بكميات كبيرة). تطبق الآلة ضغطًا (1.5-2 ميجا باسكال) لـ:
     • قطع المواد الزائدة (مثل حواف شبكة الصندوق) عبر القواعد الفولاذية.
     • إنشاء انبعاجات (ثنيات) على خطوط الطي عبر قواعد الطي - تسمح هذه الثنيات للوح بالطي بدقة على طول خطوط ثابتة (بدون تشقق أو تشوه).
  4. قم بإزالة المواد المهدرة (تسمى "التجريد") يدويًا أو عبر آلة التجريد الأوتوماتيكية للحصول على شبكة الصندوق المسطحة.

3. تركيب المكونات المغناطيسية

الخطوة 3.1: حفر الفتحات للمغناطيسات

• الغرض: إنشاء فتحات صغيرة مجوفة على شبكة الصندوق (عادةً على رفرف الغطاء وحافة القاعدة) لتضمين المغناطيسات (بدون بروز).
• العملية:
  1. ضع علامات على مواضع فتحات المغناطيس على شبكة الصندوق المقطوعة (محاذية لتصميم CAD) باستخدام جهاز تحديد المواقع بالليزر (دقة ±0.05 مم).
  2. استخدم جهاز التوجيه CNC أو آلة التثقيب لحفر الفتحات - يتطابق حجم الفتحة مع أبعاد المغناطيس (مثل فتحة بقطر 4 مم لمغناطيس 4 مم، العمق = سمك المغناطيس لإبقائه متدفقًا).

الخطوة 3.2: ربط المغناطيس

• العملية:
  1. ضع كمية صغيرة من الغراء الساخن أو راتنجات الإيبوكسي في الفتحة المحفورة (باستخدام موزع الغراء للتطبيق المتساوي).
  2. ضع المغناطيس في الفتحة (مع التأكد من القطبية الصحيحة - يجب أن تجذب مغناطيسات الغطاء والقاعدة بعضها البعض؛ عادةً ما يتم تمييزها بـ "N/S" أثناء إعداد المغناطيس).
  3. اضغط على المغناطيس برفق عبر آلة الضغط (ضغط منخفض: 0.1-0.2 ميجا باسكال) لضمان التلامس الكامل مع المادة اللاصقة.
  4. قم بمعالجة الغراء في منطقة التجفيف (10-20 دقيقة للغراء الساخن، 24 ساعة لراتنجات الإيبوكسي) لتثبيت المغناطيس في مكانه.

4. الطي والتشكيل